全自動西林瓶軋蓋機技術參數(shù)∶

1、適用瓶子規(guī)格：2-10毫升（定貨注明）

2、生 產(chǎn) 能 力：    2400-2700瓶/時

3、電 動 功 率：   380V  1.5KW

4、振 湯 線 圈:      220V  90W

5、重    量：         350kg

全自動西林瓶軋蓋機操作、調(diào)節(jié)及注意事項∶

按機器工作程序分述。

1、送瓶

瓶子經(jīng)處理后，首先切勿將碎瓶及裂痕的壞瓶誤放進料斗內(nèi)，瓶在料斗內(nèi)通過進料斗斜度及瓶自重推動，經(jīng)落瓶軌道送入進瓶螺桿，為使瓶能順利進入進瓶螺桿，落瓶軌道寬度要適防止軌道過寬而瓶子橫倒，軌道過緊而卡住瓶子使落瓶不暢造成后續(xù)缺瓶而倒瓶引起瓶在落瓶軌道口與進瓶螺桿連接處軋瓶，瓶子由進瓶螺桿平穩(wěn)而有規(guī)律地送入轉(zhuǎn)盤瓶槽內(nèi)，要調(diào)節(jié)好進瓶螺桿與轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)時同步使瓶子整體進入轉(zhuǎn)盤槽內(nèi)，主機傳動避免進瓶螺桿與轉(zhuǎn)盤連接不妥而造成軋瓶，主要調(diào)節(jié)進瓶螺桿送瓶位置、快慢與轉(zhuǎn)盤連接位置的時間差，可先松動進瓶螺桿傳動齒輪待調(diào)節(jié)后，再將齒輪螺釘固定好。

機器運轉(zhuǎn)即將結束時，進料斗內(nèi)落瓶軌道內(nèi)存瓶不多，使送瓶推動減少，此時須人為助力，將落瓶軌道內(nèi)余瓶安全送入進瓶螺桿內(nèi)，使設備正常運轉(zhuǎn)避免軋瓶故障。

2、灌液針頭。

為防止藥液泡沫溢出瓶口，故灌裝液體分二次灌注，一般情況下一次灌倒需要計量的三分之二左右，第二次灌液達到補充的作用，針頭上下動作與轉(zhuǎn)盤傳動相協(xié)調(diào)，又與灌液部件動作相配合，主機傳動轉(zhuǎn)盤剛停轉(zhuǎn)時，針頭下降（針頭高低位置可調(diào)整針頭架）即灌液開始，待轉(zhuǎn)盤尚未啟動時，針頭即上升，藥液止灌，如遇針頭上下動作與轉(zhuǎn)盤動作不協(xié)調(diào)時，切勿調(diào)動主機動作，須調(diào)整針頭架下面凸輪前后位置即可，動作協(xié)調(diào)后，須將所有緊固螺釘鎖緊，以防動作失準。

3、灌液。

本廠生產(chǎn)的設備分為機械控制及吸鐵線圈控制二類，機器在正常工作情況下，若遇缺瓶時，該裝置將自動打開，使玻璃泵停業(yè)工作，如吸鐵線圈控制在空機時，須將止灌開關電源關閉，，防止吸鐵線圈頻繁工作燒壞線圈，灌液玻璃泵在工作之前和工作之中須經(jīng)常稍加蒸餾水潤滑泵的內(nèi)外玻璃管之間磨擦部位防止泵管咬死、破碎，在裝置調(diào)節(jié)準后須將調(diào)節(jié)螺母鎖緊，避免裝置失準，其它各部位經(jīng)常加注機汕。

4、加塞。

該機加塞采用振蕩線圓調(diào)節(jié)輸送瓶塞速度經(jīng)軌道送入瓶口內(nèi)，在使用前及中途注意軌道于加塞空器之間的平衡，如兩者之間相開，而將封好的瓶子經(jīng)轉(zhuǎn)盤打碎，<一定注意在空機的情況下，軋刀不能低于上頂桿口。>例外玻璃瓶的瓶頸高度及直徑與鋁蓋的直徑、深度及橡皮塞垢高度有密切關系。如配合不好會產(chǎn)生褶邊翻邊等現(xiàn)象。在檢查調(diào)整瓶子<帶蓋>進入上頂桿軸頭部時的位置，這時頂瓶桿的位置應在高處，也就是在凸輪高點上檢查瓶蓋邊露出上頂桿軸頭部的尺寸，一般情況下瓶蓋低部以露出2.5-3毫米為基準，在檢查軋刀與鋁蓋時，軋刀邊緣正好在鋁蓋邊緣的下沿，如過下時用上頂桿軸上罩蓋內(nèi)限位螺桿來調(diào)整，調(diào)好后用螺帽銷緊限位螺桿，調(diào)節(jié)軋蓋注意以下情況。